木質刨花吸塑門制品是刨花板工業中的一個分支,是在木質刨花中施以一定量的樹脂膠粘劑,先在預壓模具中預壓初成型,然后再與表面裝飾材料一起放入熱壓精模中一次性壓制成制品,產品美觀,具有很好的物理力學性能與良好的整體結構性。
在國內,從80年代中期開始,這種吸塑門工藝已開始用于生產各種桌面、臺面、凳面等,而用該工藝生產幅面較大的建筑用門則是難度很大的。根據國家有關部門統計,我國今后每年新增住房和公用建筑面積約達10億平方米,各種建筑用門約占建筑面積的20%,因此,市場是相當大的。目前主要使用的木門、纖維板及膠合板夾板門、塑料門、塑鋼雕花門及少量的鋼門和鋁合金門,有的性能差,有的價格較高,而木質刨花吸塑門板,由于已經裝飾材料覆面,并可設計成各種浮雕狀花紋圖案,這種豪華大方、可望有優良的物理力學性能和化學性能及隔音、防潮等綜合性能,可廣泛用于賓館、大廈、辦公樓,也可大量用干普通民用住宅中。
由于一次性吸塑門工藝生產的吸塑門板成本低工效高、材料利用率高,因此,在市場上將會有很強的競爭能力,為此,江西省建材科研設計院與江蘇粵陽家俱裝飾材料有限公司共同合作,開發、研制出了木質刨花吸塑門板,并于1994年11月通過了江蘇省省級新產品鑒定。
一、試制工藝過程
(一)、刨花吸塑門板的生產工藝參照普通木質吸塑門制品的生產工藝,并針對門的特性,經過反復多次的試驗探索,確定的工藝流程如下:
(二)、試驗材料
1．木質材料:以松木為主,初始含水率:40%至60%;
2．膠粘劑：改性脲醛樹脂；
3．表面裝飾材料：三聚氰胺樹脂預浸漬裝飾紙；
4．固化劑：氯化銨。
（三）、試制過程
1．刨花的制備與干燥：木質材料先由削片機進行削片，再由環式刨片機加工成形態細小的刨花，然后在干燥機中干燥至含水率3%以下。
2．干刨花的分選、打磨與篩分：由刨片機制備的刨花其形態、大小并不是100%符合要求，試制中將較大的刨花分選出來再進行打磨，然后再篩分成表層料與芯層料。
3．刨花施膠：用間歇式拌膠機完成此工序，膠料由壓縮空氣霧化噴入，施膠量為11～13%．固化劑用量為0.5%～1%。
4．鋪模與預壓：人工將拌膠的刨花按一定要求鋪裝在預壓模具中，預壓壓力：1.5～2.5MPa，預壓時間：1～4分鐘。
5．裝模與熱壓：用人工裝模方式將預浸漬裝飾紙及預壓后的門坯裝入熱壓精模中進行熱壓，熱壓溫度：160～190℃，熱壓壓力：2.0～3.0Mpa，熱壓時間：7--12分鐘。
6．后處理：熱壓后的制品需經冷卻定型，較后修邊即為成品。
二、試制結果與討論
（一）、吸塑門板性能檢測結果
1．外形尺寸：吸塑門板高度：2040mm寬度：790mm厚度：40mm
2．密度：0.75g/cm3
3．平面彎曲：0.4mm
4．兩對角線之差：0
5．表面污斑及光澤、色澤不均現象：無
6．沙袋沖擊試驗：30kg沙袋，角度65度．反復沖擊30次無破損。
7．鋼球沖擊試驗：500g實心鋼球，1米高，無破損，凹痕深度0.4mm。
8．垂直荷載變形：490N靜載15分鐘，無變形現象。
9．抗疲勞性能：開關一萬次無破損。
10．大力關門試驗：200N彈簧力、20次無破損。
11．耐水性能：浸水240小時，無脫膠破壞及變形現象。
12．靜曲強度：25.4MPa。
13．握螺釘力：1519N。
14．阻燃性能：氧指數31。
（二）、模具的設計對產品質量的影響木質刨花吸塑門板的生產，其產品的形狀完全取決全模具的設計，產品質量的好壞也很大程度上取決于模具，模具的設計既要充分考慮能滿足工藝要求，同時還需考慮產品的造型、浮雕圖案的美觀等因素。
1．要考慮物料在模具中的可流動性及三聚氰胺預浸漬表面裝飾紙的性能，模具上的凸起高度和凹陷深度不能過大、過密，所有拐角均應設計成有一定弧度的園弧狀，不能有死角、直角。
2．應保證模具有良好的脫模性能，注意模具造型的流暢性，確保熱壓成型后的門不會鑲死在模具中，而且制品的表面裝怖層不會因脫模而造成有缺陷。
3．應使模具有良好的排氣性能。因為拌膠后的坯料含水率達8%～11%．在熱壓過程中所含水份會汽化產生大量的水蒸汽，若不能迅速排出則會造成制品蚊泡、分層等現象．所以模具設計時要考慮有一定數量、合理分布的排氣孔，以使產生的水蒸汽能順利排出。
4．模具的設計還需考慮產品使用性能要求，需考慮鉸鏈、門鎖安裝位置、安裝方式等。
（三）、膠粘劑性能對生產工藝的影響
木質刨花吸塑門板的生產不同于其它小幅面吸塑門制品的生產，前者對使用的膠粘劑有很高的要求，不能夠使用普通刨花板生產所用的脲醛樹脂膠，因為一般的脲醛樹脂膠其初粘性均達不到要求，冷預壓的門坯回彈很大，而且在從預壓模到熱壓精模的運輸過程中會產生散坯及坯板K度方向尺寸增加過多等現象，以至在熱壓精模閉合時，易使兩頭連同裝飾紙一起切除，為此，我們對膠粘劑進行了改性，分別用EVA和PVA改性脲醛樹脂，并控制膠粘劑的粘度，提高膠粘劑的粘接強度，尤其是初粘性能，從而使工藝要求得到了滿足，改性后的脲醛膠主要性能指標如下：
pH值：7．O—7.5
含固量：62～65%
固化速度：50秒
粘度：60～120秒
（四）、板坯含水率的影響與刨花板生產相比，吸塑門制品的生產對坯料含水率要求更嚴，因為吸塑門生產過程產生的水汽更不容易排出，若坯料含水料達到12%，熱壓時易產生鼓泡、分層等現象而造成廢品。經過多次試驗，生產中將坯料含水率控制在10%左右，這主要是控制干燥后刨花的含水率及調膠時帶入的水份。
（五）、密度對吸塑門板性能的影響
密度對吸塑門板的物理力學性能有顯著的影響。吸塑門板的靜曲強度、握螺釘力以及抗沖擊等力學性能隨密度的增加而提高。由于采用人工裝模方式，在能使上下模完仝閉合的前提下，產品密度的大小主要取決于鈾裝量，料鋪得多，密度就大。經多次試驗與檢測，當吸塑門板的密度達到0.7g/cm3時，各項物理力學性能均可達到有關標準要求。
三、結論
1．采用吸塑門工藝生產一次性吸塑門成型的木質刨花吸塑門板是可行的，只要注重膠粘劑的初粘性便可實現冷預壓工藝路線。
2．用該工藝方法生產的木質刨花吸塑門板外觀美觀、豪華、平整、光潔，具有優良的物理力學性能以及防潮、隔音和阻燃性能，可廣泛用于賓館、大廈、辦公樓以及民用住宅中。
3．從試制情況看，木質吸塑門板成本比膠合板夾板門、塑鋼雕花門、鋁合金門等低，預計會有較好的經濟效益。
上一篇：超詳細的吸塑門板生產工藝
