木質(zhì)刨花吸塑門制品是刨花板工業(yè)中的一個分支,是在木質(zhì)刨花中施以一定量的樹脂膠粘劑,先在預(yù)壓模具中預(yù)壓初成型,然后再與表面裝飾材料一起放入熱壓精模中一次性壓制成制品,產(chǎn)品美觀,具有很好的物理力學(xué)性能與良好的整體結(jié)構(gòu)性。
在國內(nèi),從80年代中期開始,這種吸塑門工藝已開始用于生產(chǎn)各種桌面、臺面、凳面等,而用該工藝生產(chǎn)幅面較大的建筑用門則是難度很大的。根據(jù)國家有關(guān)部門統(tǒng)計,我國今后每年新增住房和公用建筑面積約達10億平方米,各種建筑用門約占建筑面積的20%,因此,市場是相當大的。目前主要使用的木門、纖維板及膠合板夾板門、塑料門、塑鋼雕花門及少量的鋼門和鋁合金門,有的性能差,有的價格較高,而木質(zhì)刨花吸塑門板,由于已經(jīng)裝飾材料覆面,并可設(shè)計成各種浮雕狀花紋圖案,這種豪華大方、可望有優(yōu)良的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能及隔音、防潮等綜合性能,可廣泛用于賓館、大廈、辦公樓,也可大量用干普通民用住宅中。
由于一次性吸塑門工藝生產(chǎn)的吸塑門板成本低工效高、材料利用率高,因此,在市場上將會有很強的競爭能力,為此,江西省建材科研設(shè)計院與江蘇粵陽家俱裝飾材料有限公司共同合作,開發(fā)、研制出了木質(zhì)刨花吸塑門板,并于1994年11月通過了江蘇省省級新產(chǎn)品鑒定。
一、試制工藝過程
(一)、刨花吸塑門板的生產(chǎn)工藝參照普通木質(zhì)吸塑門制品的生產(chǎn)工藝,并針對門的特性,經(jīng)過反復(fù)多次的試驗探索,確定的工藝流程如下:
(二)、試驗材料
1．木質(zhì)材料:以松木為主,初始含水率:40%至60%;
2．膠粘劑：改性脲醛樹脂；
3．表面裝飾材料：三聚氰胺樹脂預(yù)浸漬裝飾紙；
4．固化劑：氯化銨。
（三）、試制過程
1．刨花的制備與干燥：木質(zhì)材料先由削片機進行削片，再由環(huán)式刨片機加工成形態(tài)細小的刨花，然后在干燥機中干燥至含水率3%以下。
2．干刨花的分選、打磨與篩分：由刨片機制備的刨花其形態(tài)、大小并不是100%符合要求，試制中將較大的刨花分選出來再進行打磨，然后再篩分成表層料與芯層料。
3．刨花施膠：用間歇式拌膠機完成此工序，膠料由壓縮空氣霧化噴入，施膠量為11～13%．固化劑用量為0.5%～1%。
4．鋪模與預(yù)壓：人工將拌膠的刨花按一定要求鋪裝在預(yù)壓模具中，預(yù)壓壓力：1.5～2.5MPa，預(yù)壓時間：1～4分鐘。
5．裝模與熱壓：用人工裝模方式將預(yù)浸漬裝飾紙及預(yù)壓后的門坯裝入熱壓精模中進行熱壓，熱壓溫度：160～190℃，熱壓壓力：2.0～3.0Mpa，熱壓時間：7--12分鐘。
6．后處理：熱壓后的制品需經(jīng)冷卻定型，較后修邊即為成品。
二、試制結(jié)果與討論
（一）、吸塑門板性能檢測結(jié)果
1．外形尺寸：吸塑門板高度：2040mm寬度：790mm厚度：40mm
2．密度：0.75g/cm3
3．平面彎曲：0.4mm
4．兩對角線之差：0
5．表面污斑及光澤、色澤不均現(xiàn)象：無
6．沙袋沖擊試驗：30kg沙袋，角度65度．反復(fù)沖擊30次無破損。
7．鋼球沖擊試驗：500g實心鋼球，1米高，無破損，凹痕深度0.4mm。
8．垂直荷載變形：490N靜載15分鐘，無變形現(xiàn)象。
9．抗疲勞性能：開關(guān)一萬次無破損。
10．大力關(guān)門試驗：200N彈簧力、20次無破損。
11．耐水性能：浸水240小時，無脫膠破壞及變形現(xiàn)象。
12．靜曲強度：25.4MPa。
13．握螺釘力：1519N。
14．阻燃性能：氧指數(shù)31。
（二）、模具的設(shè)計對產(chǎn)品質(zhì)量的影響木質(zhì)刨花吸塑門板的生產(chǎn)，其產(chǎn)品的形狀完全取決全模具的設(shè)計，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞也很大程度上取決于模具，模具的設(shè)計既要充分考慮能滿足工藝要求，同時還需考慮產(chǎn)品的造型、浮雕圖案的美觀等因素。
1．要考慮物料在模具中的可流動性及三聚氰胺預(yù)浸漬表面裝飾紙的性能，模具上的凸起高度和凹陷深度不能過大、過密，所有拐角均應(yīng)設(shè)計成有一定弧度的園弧狀，不能有死角、直角。
2．應(yīng)保證模具有良好的脫模性能，注意模具造型的流暢性，確保熱壓成型后的門不會鑲死在模具中，而且制品的表面裝怖層不會因脫模而造成有缺陷。
3．應(yīng)使模具有良好的排氣性能。因為拌膠后的坯料含水率達8%～11%．在熱壓過程中所含水份會汽化產(chǎn)生大量的水蒸汽，若不能迅速排出則會造成制品蚊泡、分層等現(xiàn)象．所以模具設(shè)計時要考慮有一定數(shù)量、合理分布的排氣孔，以使產(chǎn)生的水蒸汽能順利排出。
4．模具的設(shè)計還需考慮產(chǎn)品使用性能要求，需考慮鉸鏈、門鎖安裝位置、安裝方式等。
（三）、膠粘劑性能對生產(chǎn)工藝的影響
木質(zhì)刨花吸塑門板的生產(chǎn)不同于其它小幅面吸塑門制品的生產(chǎn)，前者對使用的膠粘劑有很高的要求，不能夠使用普通刨花板生產(chǎn)所用的脲醛樹脂膠，因為一般的脲醛樹脂膠其初粘性均達不到要求，冷預(yù)壓的門坯回彈很大，而且在從預(yù)壓模到熱壓精模的運輸過程中會產(chǎn)生散坯及坯板K度方向尺寸增加過多等現(xiàn)象，以至在熱壓精模閉合時，易使兩頭連同裝飾紙一起切除，為此，我們對膠粘劑進行了改性，分別用EVA和PVA改性脲醛樹脂，并控制膠粘劑的粘度，提高膠粘劑的粘接強度，尤其是初粘性能，從而使工藝要求得到了滿足，改性后的脲醛膠主要性能指標如下：
pH值：7．O—7.5
含固量：62～65%
固化速度：50秒
粘度：60～120秒
（四）、板坯含水率的影響與刨花板生產(chǎn)相比，吸塑門制品的生產(chǎn)對坯料含水率要求更嚴，因為吸塑門生產(chǎn)過程產(chǎn)生的水汽更不容易排出，若坯料含水料達到12%，熱壓時易產(chǎn)生鼓泡、分層等現(xiàn)象而造成廢品。經(jīng)過多次試驗，生產(chǎn)中將坯料含水率控制在10%左右，這主要是控制干燥后刨花的含水率及調(diào)膠時帶入的水份。
（五）、密度對吸塑門板性能的影響
密度對吸塑門板的物理力學(xué)性能有顯著的影響。吸塑門板的靜曲強度、握螺釘力以及抗沖擊等力學(xué)性能隨密度的增加而提高。由于采用人工裝模方式，在能使上下模完仝閉合的前提下，產(chǎn)品密度的大小主要取決于鈾裝量，料鋪得多，密度就大。經(jīng)多次試驗與檢測，當吸塑門板的密度達到0.7g/cm3時，各項物理力學(xué)性能均可達到有關(guān)標準要求。
三、結(jié)論
1．采用吸塑門工藝生產(chǎn)一次性吸塑門成型的木質(zhì)刨花吸塑門板是可行的，只要注重膠粘劑的初粘性便可實現(xiàn)冷預(yù)壓工藝路線。
2．用該工藝方法生產(chǎn)的木質(zhì)刨花吸塑門板外觀美觀、豪華、平整、光潔，具有優(yōu)良的物理力學(xué)性能以及防潮、隔音和阻燃性能，可廣泛用于賓館、大廈、辦公樓以及民用住宅中。
3．從試制情況看，木質(zhì)吸塑門板成本比膠合板夾板門、塑鋼雕花門、鋁合金門等低，預(yù)計會有較好的經(jīng)濟效益。
