目前吸塑門板是市場上所占比重越來越大，很多生產吸塑門板基材的廠家開始進軍吸塑門板的生產，那么吸塑門板的生產工藝到底是怎樣的呢，小編來帶您看一下：
一、高密度吸塑門板內填充料的要求
1.木框實木方 制作木框的木材,應采用經干燥后的針葉集成木方或指接木方,含水率8~12%,木方規格一般采用33×45mm,長度根據門高確定。
2.門內填充實木方 一般采用經干燥后低等級的針葉木方或指接木方,含水率8~12%,木方規格可自由選擇,但厚度應與木框實木方相同
3.蜂窩紙 一般采用150g/m2木漿紙制作的蜂窩紙,平壓強度大于6Mpa,蜂窩孔不得大于25mm,蜂窩厚度應大于木框厚度0.2~0.4mm.
4.蜂窩板 采用150g/m2木漿紙制作的蜂窩板,平壓強度大于6Mpa.
5.瓦楞板 采用150g/m2瓦楞紙,疊加19層粘合而成,瓦楞板厚度≥32mm.
6.苯板 采用重量大于20kg/m3苯板.
7.網格條 用膠合板、中密度板、木板條等板條編制的網格，一般采用2~3mm厚度的板條，其網孔應為40×40mm左右，網格高度應比木框的實木方厚度小0.2~0.3mm.
二、吸塑門板的內部結構
1.實木方填充結構 填充實木方必須達到材質和含水率的要求,按結構圖的方向擺放木方,木方之間的間距不得很過40mm.
2.蜂窩紙填充結構 先將蜂窩紙供按貨商提供的使用方法拉開定型,再將門面板的粘接面均勻涂膠,然后將蜂窩放入木框內組坯壓合
3.蜂窩板、苯板填充結構 根據不同的門型將蜂窩板、苯板裁成符合各種門型的尺寸，將門面板的膠粘面均勻地涂膠，組坯壓合。
4.瓦楞板填充結構 先將瓦楞板裁成比木框實木方厚度大0.5~1.0mm的瓦楞板條,將門面板的膠粘面均勻地涂膠,然后將瓦楞條按門的高度方向擺放,瓦楞條之間的間距不得很過15mm,上碼頭填充瓦楞條與門邊的瓦楞板條必須斷開,不能折彎使用.
5.網格條填充結構式 根據不同的門型編制符合門型要求的網格,將門面板的膠粘面均勻地涂膠,組坯壓合.
6.平板門內部結構 參考F型門的結構制作,所有填充料都必須按高度方向順放,不得將實木方或瓦楞板條填充料橫放.
三、其他要求
(1)無論采用哪一種填充結構,凡是用于制作木框的實木方寬度尺寸小于40mm,在門邊、上下碼頭都必須增加木方或其它填充料.按結構圖,門邊尺寸(L)大于120mm、門上碼頭(A)大于120mm、下碼頭(B)大于180mm時都必須增加填充實木方保證木方之間的間距小于40mm或其它填充料填滿.
(2)無論采用哪種填充結構制作吸塑門板都必須在門的上下碼頭打通氣孔,一般上下碼頭各打兩個直徑為5~8mm的孔.
(3)采用冷壓工藝,一般采用改性乳白膠或改性冷壓脲醛樹脂膠,采購膠粘劑時應選用正規廠家的產品. 采用熱壓工藝,一般采用改性環保型脲醛樹脂膠或酚醛樹脂膠.
三、表面處理
門面板采用高分子丙烯酸水性漆人微言輕底漆,適合各種水性、油性面漆處理,在平放噴涂凸凹門板時慶特別注意,一次噴涂的漆膜不要過厚,過厚容易造成凹面處油漆堆積,造成底漆和面漆開裂.
四、吸塑門板制作安裝要求
(參照國家標準建筑裝飾裝修工程質量驗收規范)
1.吸塑門板與木方和填充物不得脫膠,橫楞和上、下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔,透氣孔應通暢.門窗的品種、類型、規格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求.門框安裝必須牢固,門套的固定點的數量、位置及固定方法應符合設計要求.
2.門扇表面應潔凈,不得有劃痕、錘印.門邊裁口應順直,刨面應平整.
3.門扇必須安裝牢固,并應開關靈活,關閉嚴密,無倒翹,不形成自開門.配件的型號、規格、數量應符合設計要求,安裝應牢固,位置應正確,功能應滿足使用要求.
4.門扇制作的允許偏差(1)門扇翹曲度 ≤ 2mm;(2)對角線長度差 ≤ 3mm;(3)表面平整度≤ 2mm;(4)高度差、寬度差 ≤ 2mm.
5.門扇安裝的留縫限值、允許偏差(1)框與扇、扇與扇接縫高低差≤ 2mm;(2)門扇與上框間留縫1~2mm;(3)門窗扇與側框間留縫:內門5~8mm;衛生間門8~12mm.
看完了上面您或許有點懵，沒關系，小編只是把各種基材、各種內部結構細分了，簡單來說，就是這樣的：原木制成0.6到1.6MM厚的薄木片，然后在薄木片的表面上均勻的涂刷粘合劑，置于在120到140℃的條件下干燥4至6分鐘，使其含水率在6到12%，接著再涂刷一遍粘合劑；把涂刷完粘合劑的薄木片按序排放在一起，要求是含水率在12到30%，粘合劑未固化、各薄木片之間可相對滑動，制成吸塑板坯；后是模壓。將已制成的吸塑板坯送入模壓機內，在溫度為40到140℃，模壓壓力為60到180公斤／平方厘米，含水率為12%到30%的條件下模壓，即可得到吸塑門板。
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